隧道式微波干燥设备方案
一、设备主体构简图
注：设备以实物为准
二、设计制造条件
1、干燥设备总输出功率：约45KW，功率分级可调
2、输入电源：三相五线，380V（-5～5%变化范围）,50Hz
3、进料温度：厂房的室温
4、物料的材质：食品
三、微波加热设备的技术指标
1、设备外尺寸：约9.4m×60cm带子×1.65m （长*宽*高）。
2、设备区分：分为5个部分，进料微波防泄漏抑制段，微波加热段，出料微波防泄漏抑制段
3、设备隧道主体为201不锈钢，电源及其支架采用普通不锈钢板材质，整体不锈钢外观。
4、设备的设计与安装总体考虑到安全、稳定、可靠、卫生，便于操作和维修保养要求。
四、 微波系统
1、微波工作频率： 2450MHz
2、微波源：韩国LG广东磁控管1000W（水冷式散热）
3、电源：3*1000W油浸电源组（油浸水冷式散热）
4、采用多源多口宽带馈入，确保箱体内热量均衡
5、微波馈入方式：顶部微波辐射
6、微波加热箱体：
●微波箱体数量：6个加热箱体，不锈钢材质。
●箱体内置无动力金属托辊，方便输送带传动送料
●设备内部托辊内置定位槽，全程防止输送带跑偏设计。
●设备侧旁防漏透明观察窗，便于观察物料。
7、广东微波抑制器：
●进、出料口微波防漏开口，不锈钢材质，开口高度60mm
●防漏观察窗体采用感抗式抑制结构加微波吸收的方式控制泄漏量
●微波泄露量:<5mW/cm2
8、物料输送系统：
●调速电机： 0.75kW变频调速电机，输送速度可调（不于低于15Hz的工作条件）。
●输送带：食品级特氟龙密实输送带，输送带宽度为60CM。
●传动辊：设置主动和被动聚氨酯胶辊，用于传动输送带
●防跑偏结构：输送带底部设置定位筋，设备两侧设置手动锁紧轮
●底部托架：设备机架底部设置不锈钢托辊
9、温控系统：
i.微波源温度控制：单个微波源设置温度传感器，对于异常温度可以自动保护
五、控制系统
?系统概述
控制系统，系统采用模块化结构，由一个监控平台、一个主控模块、多个执行模块组成，彼此之间通过通信总线进行信息交换。通信总线具有很高的抗干扰能力，可以在恶劣的环境下可靠工作，而且通信总线可以并接上百个模块，方便系统扩展。PLC控制系统完全实现弱电控制强电，杜绝触电的安全隐患。
?监控平台
控制柜与设备主体是分离的，通过延长通信总线，可以在一公里外控制设备的运行，这样可以使工作人员远离生产条件极为恶劣的生产车间。
物料输送
物料输送部分采用变频调速电机，在物料干燥过程中，根据箱体内物料的实时温度，自动调整电机的速度，物料温度偏高时加快输送速度，温度偏低时降低输送速度，这样可以确保物料在箱体内得到有效干燥，避免过度干燥或干燥效果不理想，确保流出微波设备的物料干燥，同时避免过度干燥造成能源浪费。
自动温控
温度测量采用精密的广东红外测温仪。对箱体内的物料施行实时监控，根据物料的不同温度，调整物料输送电机的转速，在电机达到高转速时，若温度仍然超出设定范围，系统会关断部分微波源，避免过度干燥，造成电能浪费。
微波控制
系统中所有的微波源都可控，干燥过程中可以禁止部分微波源参与干燥过程，选择合适的功率节省能源。电源控制部分采用电子开关，远远大于机械开关的使用寿命。
自动控制
系统的启动过程、干燥过程、停止过程全部采用自动控制，无需工作人员进行手动控制。可以根据物料含水量的不同，禁止部分微波源参与干燥过程。启动过程中，根据物料进入箱体内的位置，依次开启微波源。停止过程中，也是根据物料的位置依次关闭微波源，并保证排风系统、散热系统运行一定的时间。自动控制部分的所有参数都可以通过PLC液晶显示屏进行修改。
温度异常保护
对每个微波源都装有温控，当检测到异常温度时，会关闭相应的微波源，整体水冷循环装有水流监测，检测水流速度磁控管散热情况，异常时预警。当微波源温度正常后，再打开该微波源，减少磁控管损坏。
自检功能
系统在干燥过程中，实时监测每个磁控管的电气参数，当其中的任何一项出现异常时，将对该微波源进行关闭，并给出提示信息。这样可以更好的保护设备，也对设备检修提供了便利。
电器元件轮休
长时间运转微波设备过热，使用寿命降低，故障率较高。针对上述情况，我公司研制开发出控制系统。采用单元轮休方式，电器元件可以长时间工作，工作效率大大提高，同时，减少设备使用费用。
六、售后服务
设备整机质保一年。
（注：腔体具体尺寸以终成型为准）
河南新航微波技术有限公司
郑州市高新区莲花街电子产业园4号楼211号
0371-66881030 86099512
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